Металлопрокат на складе «М-Комплект» (044)490-04-88 (044)490-04-89

Оловянные латуни

Фазовый состав и общие свойства

Добавки олова в медно-цинковый раствор повышают коррозионную стойкость латуней в морской воде. В судостроении из оловянных латуней производят детали, узлы механизмов, которые работают в условиях коррозионного воздествия морской среды. Поэтому эти сплавы прозвали морскими латунями.

Фазовый состав и структура оловянных латуней отображает диаграмма состояния Cu-Zn-Sn.

Химический состав оловянных латуней ГОСТ 15527
Марка Массовая доля, % Плот­ность
г/см3
Элемент Сумма
прочих
Сu
Аl As Fe
Si Sn Р
B
РЬ
Sb Bi
Zn
  1. Ост. - Ост. цинк Zn
  2. Изготовление латуни марки ЛОМш70‑1‑0,04 допускается без массовой доли мышьяка.
  3. Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий по ГОСТи может отличаться в других справочниках.
  4. Знак «—» обозначает, что данный элемент не нормируется и входит в сумму прочих элементов.
  5. Примеси не должны превышать концентрации, указанные в таблице
  6. Примеси, не  указанные в таблице, учитывают в общей сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем
ЛО90‑1 88,0‑91,0 0,1 0,2‑0,7 0,01 0,03 0,005 0,002 Ост. 0,2 8,4
ЛО70‑1 69,0‑71,0 0,07 1,0‑1,5 0,01 0,07 0,005 0,002 Ост. 0,3 8,4
ЛОМш
70‑1‑0,05
69,0‑71,0 0,02‑
0,06
0,1 1,0‑1,5 0,01 0,07 0,005 0,002 Ост. 0,3 8,4
ЛОМш
70‑1‑0,04
69,0‑71,0 0,02‑
0,04
0,07 1,0‑1,5 0,01 0,07 0,005 0,002 Ост. 0,3 8,4
Л062‑1 61,0‑63,0 0,10 0,7‑1,1 0,01 0,10 0,005 0,002 Ост. 0,3 8,4
ЛКБ062‑
0,2‑0,04‑0,5
60,5‑63,5 0,05 0,15 0,1
‑0,3
0,3‑0,7 0,03
‑0,10
0,08 Ост. 0,5 8,4
ЛО60‑1 59,0‑61,0 0,1 1,0‑1,5 0,01 0,03 0,005 0,002 Ост. 1,0 8,4
диаграмма состояния Cu-Zn-Sn

Оловянные латуни ЛО90-1, ЛО70-1 и ЛОМш70-1-0,05 с концентрацией цинка ∼10—30% попадают в область первичной кристаллизации α-твердого раствора. Они сохраняют однофазную α-структуру твердом состоянии, т. к. в твердом растворе отсутствуют фазовые переходы.

Составы латуней Л062-1 и ЛО60-1 находятся в области первичной кристаллизации β-фазы. Аналогично α-латуням, они кристаллизуются в состояние c β-фазой. Растворимость цинка в меди повышается с понижением температурыв в этих сплавах, и приводит к фазовой перекристаллизация в направлении βα. Морская латунь Л062-1 оканчивает βα переход при температуре 500° и образует структуру α-фазы с небольшими включениями β-фазы. В латуни ЛО60-1 фазовая перекристаллизация проходит частично и она будет находится при затвердивании в двухфазном α+β состоянии. Наличие β-фазы повышает температуру горячей деформации сплава ЛО60-1 до 760—800°С по сравнению с температурой горячей деформации ЛО62-1 700—750°С

Эвтектоидные реакции в тройной системе Cu-Zn-Sn образуют хрупкие интерметаллидные медно-оловянные γ-фазу Cu3Sn и δ-фазу Cu31Sn8. Хрупкие фазы ухудшают обрабатываемость давлением в горячем и холодном состоянии. Включения δ-фазы Cu31Sn8- в оловянных латунях наблюдаются с ∼2% Sn, поэтому количество олова в морских латунях не превышает этот порог.

Латунь ЛО90-1 по химсоставу близка двойной латуни Л90. Легирование оловом слабо влияет на механические и технологические свойства , но повышает коррозионную стойкость и антифрикционныем свойства. Латунь ЛО90-1 имеет однофазную α-структуру, что определяет хорошую обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях.

Сравнение механических и физических свойства латуней Л90 и ЛО90-1
Латунь σв, кгс/мм2 δ, % HB, кгс/мм2 Температура,°С Обрабаты-
ваемость
резанием
%
Жидкоте-
кучесть,
см
Коэффициент
трения
тв. мяг. тв. мяг. тв. мяг. литья горячей
деформации
полного
отжига
со смазкой без смазки
  1. тв. — твердая
  2. мяг. — мягкая
Л90 44‑52 24‑28 2‑4 45–55 130‑145 50‑60 1160‑1200 750‑900 650‑720 20 65 0,074 0,440
ЛО90‑1 48‑56 25‑31 3‑6 42‑50 140‑150 53‑61 1170‑1210 850‑900 650‑720 30 85 0,013 0,45

Латунь ЛО70-1 прочнее сплава ЛО90-1 на 35%, обладает высокими коррозионными свойствами и пластичностью, которая позволяет обрабатывать давлением этот сплав в горячем и холодном состоянии. Добавки мышьяка 0,025–0,06%препятствуют обесцинкованию и повышают коррозионную стойкость латуни ЛОМш70-1-0,05, по сравнению с ЛО70-1.

Механические и физические свойства оловянных латуней
Латунь Плотность
г/см3
Температура
плавления,
°С
Теплопрo-
водность,
кал/(см·c·°С)
ρ,
Ом·мм2
E,
кгс/мм2
σв, кгс/мм2 δ, % HB, кгс/мм2 Обрабаты-
ваемость
резанием,
%
твердая мягкая твердая мягкая твердая мягкая
ЛО90–1 8,75 1015 0,30 0,054 10 500 48–56 25–31 3–6 42–50 140–150 53–61 30
ЛО70–1 8,6 935 0,28 0,072 10 500 68–75 32–38 3–5
55–65 145–155 55–65 40
Л062–1 8,5 906 0,26 0,078 10 500 68–75 38–43 5–10 38–44 140–150 75–85 40
ЛО60–1 8,5 900 0,078 10 500 54–62 36–40 3–5 38–44 145–155 72 – 82 40
ЛОМш
70–1–0,05
8,6 949 0,28 0,71 10 400 62–70 32–38 2–4 50–60 140–150 50–58 30
Технологические свойства и режимы обработки оловянных латуней
Марка Температура,°С Обрабаты-
ваемость
резанием1),
%
Жидкоте-
кучесть,
см
Линейная
усадка,
%
Коэффициент
трения
литья горячей
деформации
полного
отжига
отжига для
уменьшения
остаточных
напряжений
со смазкой без смазки
  1. В % по отношению к обрабатываемости латуни ЛС63-3.
ЛО90-1 1170–1210 850–900 650–720 - 30 85 2,05 0,013 0,45
ЛО70-1 1150–1180 650–850 560–720 400–500 35 49 1,71 0,0082 0,3
ЛОМш
70-1-0,05
1150–1180 650–850 560–720 400– 500 - - - - -
Л062-1 1060–1110 700–750 550–650 400– 500 40 52 1,78 - -
ЛО60-1 1060–1110 760–800 550–650 - 40 52 1,78 - -

Типичные области применения

  • ЛО90-1 Листы, ленты, проволока, детали конденсаторных труб, детали теплотехнической аппаратуры.
  • ЛО70-1 Листы, ленты. Прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов и теплообмеников в морском судостроении. Трубы для коррозионноактивных жидкостей.
  • ЛОМш70-1-0,05 Трубы, морское судостроение, детали теплотехнической аппаратуры.
  • ЛО62-1 Прутки. Листы, полосы для приборостроения, трубы для конденсаторов, теплообмеников и других деталей в морском судостроении, детали, контактирующие с бензином
  • ЛО60-1 Прутки и проволока для сварки латуни.

Связанные страницы: