Металлопрокат «М-Комплект»
(044)490-04-88 (044)490-04-89



Конструкционные высокопрочные сплавы на основе системы Аl—Zn—Mg—Cu (алюминий-цинк-магний)

Химический состав (%) сплавов на основе системы алюминий-цинк-магний
Сплав Основные компоненты Примеси (не более)
Zn Mg Сu Мn Сг Другие Fe Si Мn Ti Прочие
Каждая Сумма
В93 6,3-7,3 1,6-2,2 0,8-1,2 - - Fe 0,2-0,45 - 0,2 0,1 0,1 0,05 0,1
В94 5,9-6,8 1,2-1,6 1,8-2,4 - - Ti 0,02-0,08 0,2 0,2 0,1 0,05 0,05 0,1
В95 5,0-7,0 1,8-2,8 1,4-2,0 0,2-0,6 0,1-0,25 - 0,5 0,5 - 0,05 0.05 0,1
В96 7,6-8,6 2,5-3,2 2,2-2,8 0,2-0,5 0,1-0,25 - 0,5 0,3 - 0,05 0,05 0,1
В96ц 8,0-9,0 2,3-3,0 2,0-2,6 - - Zr 0,1-0,2 0,4 0,3 0,1 0,03 0,05 0,1
1915 4,0-5,0 1,0-1,8 0,1 0,2-0,7 0,06-0,2 Zr 0,08-0,2 0,4 0,35 - 0,01-0,06 0,05 0,1
1925 3,4-4,0 1,3-1,8 0,8 0,2-0,7 0,2 Zr 0,1-0,2 0,7 0,7 - 0,1 0,05 0,1

Цинк, магний и медь образуют с алюминием и между собой твердые растворы и различные металлические соединения — MgZn2, S(Al2CuMg), T(Mg4Zn3Al3), играющие большую роль в упрочнении сплава при его термической обработке. В сплавах данного типа особенно важной является фаза T, находящаяся в равновесии с твердым раствором а (см. диаграмму Al—Mg—Zn на рис). Марганец и хром диаграмма Al-Mg-Znусиливают эффект старения и повышают коррозионную стойкость сплава; марганец, кроме того, способствует получению мелкозернистой структуры, затрудняет выделение металлических фаз по границам зерен твердого раствора, а также несколько повышает прочность сплава; при этом особенно повышается прочность прессованных изделий, что характеризует так называемый «пресс-эффект». Пресс-зффект связывают с выделением мелкодисперсных частиц марганцовистой фазы или образованием блоков внутри зерен твердого раствора.
Максимальные значения прочности полуфабрикатов из сплавов на основе системы Al—Zn—Mg—Си достигаются при температурах закалки 460—475°С с последующим искусственным старением. Режимы старения: сплава В93 — ступенчатый (120°С — 3 ч + 165°С — 4 ч); сплава В94 — ступенчатый (100° С — 3 ч + 165°С — 3 ч); сплава B95— плакированные листы — 120°С 24 ч; сплавов В95 — неплакированные полуфабрикаты, В96, В96ц — 135-145°С в течение 16 ч или ступенчатый (120°С — 3 ч + 160°С — 3 ч).
Сплавы на основе системы Al—Zn—Mg—Си обладают высокой прочностью и пониженной пластичностью. Чувствительны к надрезам. в закаленном и искусственно состаренном состоянии, отличаются удовлетворительной общей коррозионной стойкостью, однако склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением (в особенности сплавы В96 и В96ц). Коррозионная стойкость естественно состаренных сплавов неудовлетворительная. Детали из этих сплавов следует анодировать и защищать лакокрасочными покрытиями.
Недостатками сплавов типа В95 являются пониженная пластичность, повышенная чувствительность к концентрации напряжений, большая анизотропия свойств в поперечном и продольном направлении волокон и склоннюсть к коррозии под напряжением. Однако при правильной обработке, рациональном применении в конструкции и надлежащей защите от коррозии эти недостатки могут быть успешно устранены.
Сплав В95 хорошо сваривается точечной сваркой; сплавы В96 и В96ц удовлетворительно свариваются аргонодуговой сваркой. Пластичность сварного шва пониженная.
Все сплавы на основе системы Al—Zn—Mg—Си хорошо обрабатываются резанием.
Сплавы В93, В95, В96, В96ц применяют для изготовления нагруженных силовых деталей и конструкций в различных отраслях техники. Сплав В94 применяют для изготовления заклепок и заклепочной проволоки.
При длительной эксплуатации рабочие температуры изделий из сплавов на основе системы Al—Zn—Mg—Сu не должны превышать 100°С.

Характеристики механических свойств полуфабрикатов из сплава В95
Полуфабрикат Состояние материала σв σ0,2 δ %
кгс/мм2
Не менее
*Свойства в поперечном направлении
**Механические свойства особо прочных листов обеспечиваются путем ограничения содержания магния и цинка в сплаве и отбором листов серийно поставляемой продукции.
Листы плакированные толщиной, мм *:
0,5–10,0
Отожженные 25 - 10
0,5–1 9 Закаленные   и   искусственно состаренные 49 41 7
2,0–6,0 50 42 7
6,1–10,0 50 42 6
1,2–6,0 Закаленные и искусственно состаренные, особо прочные** 63 46 6
6,1–10,0 53 46 5
Профили с толщиной стенки, мм:
≤10
Закаленные   и   искусственно состаренные 50 45 6
≥10 52 47 6
Прутки прессованные диаметром,  мм:
≤22
50 40 7
23–100 54 43 6
300 50 43 5
Трубы прессованные с толщиной стенки, мм:
5–20
50 38 7
≥20 52 41 5

Механические свойства листов по ГОСТ 21631-76
Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка Состояние материала листов Обозначение
сплава и состояние материала
Состояние испытываемых образцов Толщина листа, мм Механические свойства при растяжении
Временное сопротивление
σв, МПа (кгс/мм2)
Предел текучести
σ0,2, МПа (кгс/мм2)
Относительное удлинение при l=11,3√F*
δ %
Не менее
*Для испытаний используются длинные образцы,где l-участок образца в мм, на котором определяют удлинение,а F-начальная площадь поперечного сечения в рабочей части образца в мм2
В95А Отожженные В95AM Отожженные От 0,5 до 10,5 Не более 245 (25,0) 10,0
Закаленные и искусственно состаренные В95АТ1 Закаленные и искусственно состаренные От 0,5 до 1,9 480(49,0) 400(41,0) 7,0
Св. 1,9 до 6,0 490 (50,0) 410(42,0) 7,0
6,0 до 10,5 490 (50,0) 410(42,0) 6,0
Без термической обработки В95А Закаленные и искусственно состаренные От 5.0 до 10,5 490 (50,0) 410(42,0) 6,0
В95—2А,
В95—2Б,
В95— 1А,
В95— 1,
АКМБ, АКМА,
АКМ
Отожженные В95-2АМ,
В95-2БМ,
В95-1АМ,
АКМБМ,
АКМАМ,
АКММ
Отожженные От 1,0 до 10,5 Не более 245
(25,0)
10,0
В95-2А,
В95—2Б,
В95-1А,
В95— 1,
АКМБ,
АКМА,
АКМ
Нагартованные АКМАН Нагартованные От 0,8 до 4,0 Не испытываются
Закаленные и естественно состаренные В95-2АТ,
В95-1АТ,
АКМАТ
Закаленные и естественно состаренные От 1,0 до 10,5 315(32,0) 10,0
Без термической обработки В95-2А Без термической обработки От 5,0 до 10,5 315(32,0) 10,0
В95-1А,
В95-1,
АКМА
Не испытываются
1915 Отожженные 1915М Отожженные От 1,0 до  4,5 Не более 245
(25,0)
10,0
Закаленные и естественно состаоенные 1915Т Закаленные и естественно состаренные в течение 30—35 суток От 1,0 до 10,5 315 (32,0) 195(20,0) 10,0
Закаленные и естественно состаренные 1915Т Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 суток От 1,0 до 10,5 275(28,0) 165(17,0) 10,0
Без термической обработки 1915 Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 суток От 5,0 до 10,5 315(32,0) 195(20,0) 10,0
Без термической обработки 1915 Закаленные естественно состаренные в течение 2-4 суток От 5,0 до 10,5 265(27,0) 165(17,0) 10,0
ВД1А, ВД1Б, ВД1 Отожженные ВД1АМ,
ВД1М,
ВД1БМ
Отожженные От 0,8 до 10,5 Не более 245
(25,0)
10,0
Закаленные и естественно состаренные ВД1АТ,
BД1T,
ВД1БТ
Закаленные и естественно состаренные От 0,8 до 10,5 335(34,0) 12,0