Алюминий на складе «М-Комплект» (044)490-04-88 (044)490-04-89


 Коррозионностойкие сплавы Al—Mg—Si: АВ, АД31, АД33, АД35

Повышенная пластичность

Сплавы системы Al—Mg—Si широко применяются в производстве благодаря комплексом ценных свойств. Сплавы АД31, АД33, АД35 , АД и 6000-й серии обладают хорошей коррозионной стойкостью, технологичностью, высокой пластичностью в горячем состоянии, а сплав АВ — в горячем и холодном состоянии. Эти сплавы подвергаются цветному анодированию, эматалированию, эмалированию. В горячем состоянии из них производят профили, заготовки и полуфабрикаты сложной формы.

Коррозионностойкие сплавы Al—Mg—Si пластичны в отожженом, свежезакаленном и естественно состареном состоянии. Сплавы штампуют, вытягивают и деформируют со значительными степенями. По сравнению с пластичными сплавами АМг5 и АМг6, сплавы АД31, АД33, АД35 , АД и 6000-й серии слабо нагартовываются и упрочняются при холодной деформиции, что уменьшает или устраняет промежуточные отжиги при высоких степенях деформации.

Сплавы упрочняются термической обработкой по следующим режимам: закалка (нагрев при t=515-525°С, охлаждение в холодной воде), естественное старение при комнатной температуре примерно в течение 10 сут.; закалка, искусственное старение при температуре 160—170°С в течение 10—12 ч. Отжиг полуфабрикатов производят при температурах 350—370°С (АД35, АВ); 350—400°С (АД31); 380—420°С (АД33). Затем следует охлаждение в печи со скоростью 30°/ч до t = 250°С, дальнейшее охлаждение на воздухе.

Технологические особенности

Сплавы этой группы отличаются высокой общей коррозионной стойкостью и не склонны к коррозии под напряжением. В закаленном и искусственно-состаренном состоянии сплав АВ склонен к межкристаллитной коррозии. Коррозионная стойкость сварных швов аналогична стойкости основных материалов.

Сплавы удовлетворительно свариваются точечной, роликовой, а также аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки СвАК5 или ER4043 (Al-Si5). Прочность сварных соединений равна 0,6—0,7σв основного материала. Последующие закалка и старение повышают прочность до 0,9—0,95σв основного материала.

Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в термически обработанном состоянии — удовлетворительная.
Сплавы широко применяют в промышленности для изготовления деталей невысокой и средней прочности, в легкой, автомобильной промышленности, для отделки кабин и салонов самолетов и вертолетов, в гражданском строительстве, в судостроении.

Материал велосипедных рам

Сплав АД33Т1 , закаленный и искусственно состаренный, аналог сплава 6061Т6, который часто используют для изготовления труб и профилей различного сечения. Т1 и Т6 — обозначения режима термообработки. Повышенная пластичность этого сплава позволяет изготавливать трубы сложного профиля и переменной толщины стенки. Пластичность, возможность термоупрочнения, коррозионная стойкость и хорошая свариваемость делают сплав АД33 (или 6061) отличным материалом для изготовления велосипедных рам. Другой сплав 7005 или по ГОСТ—4784-97 сплав 1915, применяемый для изготовления рам, выигрывает по прочности, проигрывая в пластических свойствах при деформации, и требует большей точности режима сварки и последущей термообработки. 7000-я группа сплавов склонна к коррозионому растрескиванию под напряжением, что вынуждает более тщательно защищать раму от коррозии.


Химический состав (%) сплавов АВ, АД31, АД33, АД35.
Обозначение марок Массовая доля элементов, %, остальное - алюминий Плот­ность,
кг/дм3
ГОСТ ИСО 209‑1 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Прочие элементы
Каждый Сумма
"Е" применяется для алюминиевого сплава с электрическими характеристиками.
АД31Е содержит 0,06% бора
АД31
1310
AlMg0,7Si
6063
0,20‑0,6 0,5 0,1 0,1 0,45‑0,9 0,10 0,2 0,15 0,05 0,15 2,71
АД31Е
1310Е
E‑AlMgSi
6101
0,30‑0,7 0,50 0,10 0,03 0,35‑0,8 0,03 0,10 0,03 0,10 2,71
АД33
1330
AlMg1SiCu
6061
0,40‑0,8 0,7 0,15‑0,40 0,15 0,8‑1,2 0,04‑0,35 0,25 0,15 0,05 0,15 2,70
АД35
1350
AlSi1MgMn
6082
0,7‑0,3 0,50 0,10 0,40‑1,0 0,6‑1,2 0,25 0,20 0,10 0,05 0,15 2,70
АВ
1340
0,5‑1,2 0,5 0,1‑0,5 0,15‑0,35 0,45‑0,90 0,25 0,2 0,15 0,05 0,1 2,70
6151 0,6‑1,2 1,0 0,35 0,20 0,45‑0,8 0,15‑0,35 0,25 0,15 0,05 0,15 2,70

Характеристики механических свойств прутков диаметром до 300мм
Сплав Состояние прутков σв σ0,2 δ, %
кгс/мм²
Не менее
Для   АД35   указаны   типичные   характеристики   механических свойств.
АВ Закаленные и естественно состаренные 18 - 14
Закаленные и искусственно состаренные 30 - 12
АД31 Закаленные и естественно состаренные 14 7 13
Закаленные и  искусственно состаренные 20 15 8
АДЗЗ Закаленные и естественно состаренные 18 11 15
Закаленные и искусственно состаренные 27 23 10
АД35 * Закаленные и естественно состаренные 27 20 13-15
Закаленные и искусственно состаренные 33 28 8

Характеристики механических свойств поковок и штамповок (в закаленном и искусственно состаренном состоянии)
Сплав Вид изделия Масса, кг Вдоль волокна Поперек
волокна,
по ширине
HB
σв σ0,2 δ, % σв σ0,2 δ, %
кгс/мм2 кгс/мм2
Не менее
АДЗЗ Штамповки <30 27 20 8 - - - 80
>30—425 25 19 6 - - - 80
АВ Штамповки До 200 30 22 12 27 - 4 85
Поковки До 1500 28 ~ 10 - - - 85