Алюминий на складе
«М-Комплект» (044)490-04-88 (063)717-67-74


 Коррозионностойкие сплавы Al—Mg—Si: АВ, АД31, АД33, АД35

Повышенная пластичность

Сплавы системы Al—Mg—Si широко применяются в производстве благодаря комплексом ценных свойств. Сплавы АД31, АД33, АД35 , АД и 6000-й серии обладают хорошей коррозионной стойкостью, технологичностью, высокой пластичностью в горячем состоянии, а сплав АВ — в горячем и холодном состоянии. Эти сплавы подвергаются цветному анодированию, эматалированию, эмалированию. В горячем состоянии из них производят профили, заготовки и полуфабрикаты сложной формы.

Коррозионностойкие сплавы Al—Mg—Si пластичны в отожженом, свежезакаленном и естественно состареном состоянии. Сплавы штампуют, вытягивают и деформируют со значительными степенями. По сравнению с пластичными сплавами АМг5 и АМг6, сплавы АД31, АД33, АД35 , АД и 6000-й серии слабо нагартовываются и упрочняются при холодной деформиции, что уменьшает или устраняет промежуточные отжиги при высоких степенях деформации.

Сплавы упрочняются термической обработкой по следующим режимам: закалка (нагрев при t=515-525°С, охлаждение в холодной воде), естественное старение при комнатной температуре примерно в течение 10 сут.; закалка, искусственное старение при температуре 160—170°С в течение 10—12 ч. Отжиг полуфабрикатов производят при температурах 350—370°С (АД35, АВ); 350—400°С (АД31); 380—420°С (АД33). Затем следует охлаждение в печи со скоростью 30°/ч до t = 250°С, дальнейшее охлаждение на воздухе.

Технологические особенности

Сплавы этой группы отличаются высокой общей коррозионной стойкостью и не склонны к коррозии под напряжением. В закаленном и искусственно-состаренном состоянии сплав АВ склонен к межкристаллитной коррозии. Коррозионная стойкость сварных швов аналогична стойкости основных материалов.

Сплавы удовлетворительно свариваются точечной, роликовой, а также аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки СвАК5 или ER4043 (Al-Si5). Прочность сварных соединений равна 0,6—0,7σв основного материала. Последующие закалка и старение повышают прочность до 0,9—0,95σв основного материала.

Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в термически обработанном состоянии — удовлетворительная.

Сплавы широко применяют в промышленности для изготовления деталей невысокой и средней прочности, в легкой, автомобильной промышленности, для отделки кабин и салонов самолетов и вертолетов, в гражданском строительстве, в судостроении.

Материал велосипедных рам

Сплав АД33Т1 , закаленный и искусственно состаренный, аналог сплава 6061Т6, который часто используют для изготовления труб и профилей различного сечения. Т1 и Т6 — обозначения режима термообработки. Повышенная пластичность этого сплава позволяет изготавливать трубы сложного профиля и переменной толщины стенки. Пластичность, возможность термоупрочнения, коррозионная стойкость и хорошая свариваемость делают сплав АД33 (или 6061) отличным материалом для изготовления велосипедных рам. Другой сплав 7005 или по ГОСТ—4784-97 сплав 1915, применяемый для изготовления рам, выигрывает по прочности, проигрывая в пластических свойствах при деформации, и требует большей точности режима сварки и последущей термообработки. 7000-я группа сплавов склонна к коррозионому растрескиванию под напряжением, что вынуждает более тщательно защищать раму от коррозии.


Химический состав (%) сплавов АВ, АД31, АД33, АД35.
Обозначение марок Массовая доля элементов, %, остальное - алюминий Плот­ность,
кг/дм3
ГОСТ ИСО 209 ‑1 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Прочие элементы
Каждый Сумма
"Е" применяется для алюминиевого сплава с электрическими характеристиками.
АД31Е содержит 0,06% бора
АД31
1310
AlMg0,7Si
6063
0,2 - 0,6 0,5 0,1 0,1 0,45 - 0,9 0,1 0,2 0,15 0,05 0,15 2,71
АД31Е
1310Е
E - AlMgSi
6101
0,3 - 0,7 0,5 0,1 0,03 0,35 - 0,8 0,03 0,1 - 0,03 0,10 2,71
АД33
1330
AlMg1SiCu
6061
0,4 - 0,8 0,7 0,15 - 0,40 0,15 0,8 - 1,2 0,04 - 0,35 0,25 0,15 0,05 0,15 2,70
АД35
1350
AlSi1MgMn
6082
0,7 - 0,3 0,50 0,10 0,40 - 1,0 0,6 - 1,2 0,25 0,20 0,10 0,05 0,15 2,70
АВ
1340
- 0,5 - 1,2 0,5 0,1 - 0,5 0,15 - 0,35 0,45 - 0,90 0,25 0,2 0,15 0,05 0,1 2,70
- 6151 0,6 - 1,2 1,0 0,35 0,20 0,45 - 0,8 0,15 - 0,35 0,25 0,15 0,05 0,15 2,70

Характеристики механических свойств прутков диаметром до 300мм
Сплав Состояние прутков σв σ0,2 δ, %
кгс/мм²
Не менее
Для   АД35   указаны   типичные   характеристики   механических свойств.
АВ Закаленные и естественно состаренные 18 - 14
Закаленные и искусственно состаренные 30 - 12
АД31 Закаленные и естественно состаренные 14 7 13
Закаленные и  искусственно состаренные 20 15 8
АДЗЗ Закаленные и естественно состаренные 18 11 15
Закаленные и искусственно состаренные 27 23 10
АД35 * Закаленные и естественно состаренные 27 20 13-15
Закаленные и искусственно состаренные 33 28 8

Характеристики механических свойств поковок и штамповок (в закаленном и искусственно состаренном состоянии)
Сплав Вид изделия Масса, кг Вдоль волокна Поперек
волокна,
по ширине
HB
σв σ0,2 δ, % σв σ0,2 δ, %
кгс/мм2 кгс/мм2
Не менее
АДЗЗ Штамповки <30 27 20 8 - - - 80
>30—425 25 19 6 - - - 80
АВ Штамповки До 200 30 22 12 27 - 4 85
Поковки До 1500 28 ~ 10 - - - 85
уголки АД31