Металлопрокат на складе «М-Комплект»
(044)490-04-88 (063)717-67-74


Коррозионностойкие свариваемые сплавы АМг и АМц

Сплав АМц

Сплавы на основе этих систем не упрочняются термической обработкой. Сплавы алюминия с марганцем АМц и АМц1 относятся к системе Al-Mn . Сплавы АМц отличаются от алюминия более высокой прочностью при сохранении высокой пластичности. Химический состав сплава АМц (%): 1,0—1,6 Мn; примеси (не более): 0,7 Fе; 0,6 Si, 0,2 Сu; 0,2 Тi; 0,1 Zп; 0,05 Мg; остальное Аl. Сплав АМц1 содержит 2,0-4,5% Mn, количество примесей не оговаривают. Сплав АМц деформируется в горячем и холодном состоянии. Для снятия нагартовки или повышения пластичности применяют отжиг при 350—410°С. Коррозионная стойкость сплава (и сварного шва) высокая, почти такая же, как у чистого алюминия. Теплопроводность и электропроводность этих сплавов значительно ниже, чем у алюминия. Сплав хорошо сваривается всеми видами сварки удовлетворительно паяется. Обрабатываемость резанием неудовлетворительная.

Применение АМц

Сплав АМц глубокой вытяжкой изготавливают сварные баки, бензо-и маслопроводы, радиаторы автомашин и тракторов. Сплав Амц1 применяют для изготовления чувствительных элементов электрических тахометров

Сплавы на основе системы Аl—Мg —магналии

Сплавы АМг1, АМг2, АМг3, АМг4 хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. Сплавы с содержанием Мg > 5% (АМг5, АМг6) деформируются плохо —быстро нагартовываются и требуют большого количества отжигов.
Сплавы на основе системы Al—Мg отличаются высокой общей коррозионной стойкостью, не клонны к коррозионному растрескиваниюи межкристаллитной коррозии (особенно в отожженном состоянии). Коррозионная стойкость сварных швов такая же, как и основного материала. Коррозионная стойкость сплава АМг6 сильно зависит от технологии изготовления полуфабрикатов, главным образом от тем пературы отжига. Улучшение коррозионной стойкости возможно путем применения отжигов при температурах 265—285° С. Такой отжиг наиболее эффективен для нагартованного материала. Удовлетворительная коррозионная стойкость может быть получена после окончательного отжига при температуре°С.

Для дополнительной защиты деталей от коррозии следует анодировать их и наносить лакокрасочные покрытия. Заклепки из сплава АМг5П ставят только анодированными.

Cплавы хорошо свариваются аргонодуговой, контактной точечной и роликовой сваркой. В качестве присадочного материала применяют проволоку основного сплава (для сплава АМг2 — проволоку АМг3). Прочность сварных соединений равна 0,9—1,0 основного материала; пластичность сварных швов высокая. Обрабатываемость резанием улучшается с увеличением степени легирования сплавов: сплавы АМг1 и АМг2 плохо обрабатываются резанием в отожженном состоянии и удовлетворительно в нагартованном; сплавы АМг3 и АМг4 обрабатываются резанием удовлетворительно, а сплавы АМг5, АМг5П и АМг6 — хорошо.

Химический состав (%) сплавов на основе системы Аl—Мg (основа Al)
Марка сплава Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Другие эле­менты
ГОСТ Между­народ­ная
Буква Цифра
АМг0,5 1505 0,10 0,10 0,10 0,20 0,4 - 0,8 - - - -
АМг1 1510 5005 0,30 0,70 0,20 0,20 0,50 - 1,1 0,10 0,25 - -
АМг1,5 5050 0,40 0,70 0,20 0,10 1,1 - 1,8 0,10 0,25 - -
АМг2 1520 5251 0,40 0,50 0,15 0,10 - 0,50 1,7 - 2,4 0,05 0,15 0,15 -
АМг2,5 5052 0,25 0,40 0,10 0,10 2,2 - 2,8 0,15 - 0,35 0,10 - -
АМг3 1530 5754 0,5 - 0,8 0,50 0,10 0,3 - 0,6 3,2 - 3,8 0,05 0,2 0,10 -
АМг3,5 5154 0,25 0,40 0,10 0,10 3,1 - 3,9 0,15 - 0,35 0,20 0,20 0,0008 Be;
0,10 - 0,50 (Mn + Cr)
АМг4 1540 5086 0,40 0,50 0,10 0,20 - 0,7 3,5 - 4,5 0,05 - 0,25 0,25 0,15 -
АМг4,5 - 5083 0,40 0,40 0,10 0,40 - 1,0 4,0 - 4,9 0,05 - 0,25 0,25 0,15 -
АМг5 1550 5056 0,50 0,50 0,10 0,3 - 0,8 4,8 - 5,8 - 0,20 0,02 - 0,10 0,0002 - 0,005 Be
АМг6 1560 - 0,40 0,40 0,10 0,5 - 0,8 5,8 - 6,8   0,20 0,02 - 0,10 0,0002 - 0,005 Be
АМг61 1561 - 0,40 0,40 0,10 0,7 - 1,1 5,5 - 6,5 - 0,20 - 0,0001 - 0,003 Be
0,02 - 0,12 Zr
- 01570 - 0,20 0,30 0,10 0,2 - 0,6 5,3 - 6,3 - 0,10 - 0,0002 - 0,005 Be
0,05 - 0,15 Zr;
0,15 - 0,35 Sc

Применение

Применяются сплавы для сварных и клепаных элементов конструкций, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующих высокого сопротивления коррозии. Так, сплавы АМц, АМг2, АМгЗ нашли применение при изготовлении емкостей для жидкости (баки для бензина), трубопроводов, палубных надстроек, морских и речных судов, в строительстве (витражи, перегородки, двери, оконные рамы и др.). Сплав АМц применяют при изготовлении ручек бидонов и кастрюль.

Для средненагруженных деталей и конструкций используют сплавы АМг5 и АМгб (рамы и кузова вагонов, подвесные нагруженные потолки, перегородки зданий и переборки судов, электромачты, лифты, узлы подъемных кранов, корпуса и мачты судов и др.).