Лист, пруток, труба АМг, АМц
«М-Комплект» (044)490-04-88 (044)490-04-89


Механические характеристики сплавов АМг и АМц

Механические свойства алюминиевого сплава АМц зависят от температуры горячей прокатки. Увеличение температуры прокатки уменьшает временное сопротивление разрыву и увеличивает временое сопротивление разрыву. Эта зависимость верна для полуфабрикатов в любом состоянии: горячекатанном, холоднокатанном и отожженном.

 

Механические свойства листов АМц в горячекатанном и отожженом состоянии после холодной прокатки, обжатие 80%
Состояние Температура горячей прокатки, °C
480 — 500 350 — 380
σв, МПа δ , % σв, МПа δ , %
Горячекатанное 157 19,3 204 12,7
Отожженное при температуре, °C:  
350 110 21,0 200 9,0
400 110 22,0 160 12,0
500 110 23,0 130 19,0
Гарантируемые механические характеристики полуфабрикатов из сплава АМц
Полуфабрикаты Состояние σв, МПа δ , % τср, МПа
не менее
Листы толщиной, мм: М  
0,3–3,0 100–150 22
3,0–6,0 100–150 20
0,3–6.5 Н2 (П) 150–220 6
0,3–0,5 Н 190 1
0,5–0,8 190 2
0,8–1,2 190 3 30
1,2–1,6 190 4 40
Трубы всех размеров
М 130
Н 140
Профили всех размеров М 170 16 160
Прутки ГП 170 16
Проволока для заклепок Без ТО 70
Плиты толщиной 11–25мм ГК 120 15

Сплавы алюминия с магнием (манганалии) не упрочняютяс термической обработкой. В помышленности применяют большую группу сплавов системы Al-Mg: АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМ6, АМг61 и др. Полуфабрикаты из этих сплавов обладают высокой пластичностью и невысокой прочность по сравнению с термически упрочняемыми сплавами типа Д16 или В95. Манганалии хорошо свариваются всеми видами сварки. Они стойкие к коррозии в морской атмосфере.

Прочность сплавов алюминия с магнием Al-Mg повышают нагартовкой полуфабрикатов: увеличивается временное сопротивление разрыву и предел текучести, при снижении пластичности. Степень нагартовки 35% не уменьшает высокую коррозионную стойкость АМг-сплавов и не влияет на свариваемость. Околошовная зона АМг-сплавов из-за нагрева при сварке имеет характеристики отожженого материала.Увеличение содержания магния в сплавах до 6% приводит к резкому росту прочностных характеристик, особенно предела текучести. После концентрации Mg выше 5,5% (АМг6) рост предела текучести существенно замедляется. Пластичность уменьшается до 4% магния, а затем медленно повышается.

Манганалии сохраняют высокие коррозионные свойства при любых нагревах, если содержание магния не превышает 4,5%. В сплавах с 5-7% Mg по границам зерен выделяется при закалке и старении β-фаза Al3Mg2, которая создает местные очаги коррозии. Сплошное выделение β-фазы предотвращают отжигом при 310-325°С, при котром β-фаза равномерно распадается по всему зерну. Такая структура растравливается равномерно в электролите.

Сплавы АМг4, АМг5, АМ6, АМг61 - наиболее прочные сплавы системы алюминий-магний. Они обладают высокой технологической пластичностью, но быстро нагартовываются в процессе холодной деформации, а также высокими значениями σв и σ0,2.

Гарантируемые (не менее) механические свойства катаных полуфабрикатов из сплавов системы Al—Mg
Сплав Состояние Полуфабрикат Толщина, мм σв σ0,2 δ, %
МПа
АМг2 М Листы 0,5–1,0 165 16
1,0–10,5 165 18
Н2 0,5–1,0 235–314 145 5
1,0–5,0 235–314 145 6
5,0–10,0 225 135 6
Н 0,5–1,0 265 215 3
1,0–10,5 265 215 4
ГК, без ТО 5,0–10,5 175 7
Плиты 11,0–25,0 175 7
25,0–80,0 155 6
АМг3 М Листы 0,5–0,6 195 90 15
0,6–5,5 135 100 15
4,5–10,5 185 80 15
Н2 0,5–1,0 245 195 7
1,0–5,0 245 195 7
5,5–10,5 235 175 6
Без ТО 5,0–6,0 185 80 12
6,0–10,5 185 80 15
Без ТО Плиты 11,0–25,0 185 70 12
25,0–80,0 165 60 11
АМг5 М Листы 0,5–0,6 275 135 15
0,6–4,5 275 145 15
4,5–10,5 275 130 15
Без ТО 5,0–6,0 275 130 12
6,0–10,5 275 130 15
Плиты 11,0–25,0 265 115 13
25,0–80,0 255 105 12
АМг6 М Листы 0,5–0,6 305 145 15
0,6–10,5 315 155 15
Без ТО 5,0–10,5 315 155 15
Плиты 11,0–25,0 305 145 11
25,0–50,0 295 135 6
50,0–80,0 275 125 4
01570 М Листы 0,8–2,3 400 270 13
2,5–4,5 360 240 13
Н2 0,8–2,3 410 320 6
Н 0,8–2,3 460 410 4

Гарантируемые механические характеристики прессованных прутков, труб и профилей из сплавов системы Al—Mg в состоянии без термической обработки
Сплав Полуфабрикаты σв, МПа σ0,2, МПа δ , %
не менее
АМг2 Прутки 175 13
Трубы 155 60 10
АМг3 Профили 175 75 12
Прутки 175 75 13
Трубы 180 70 15
АМг5 Профили 255 115 15
Прутки 265 118 15
Трубы 255 110 15
АМг6 Профили, прутки 315 155 15
Панели 315 155 15
Трубы 315 145 15
АМг61(1561) Профили 330 205 11
Прутки 330 155–205 11
Панели 330 185 11
01570 Прутки 402 245 14
Профили 392 255 14

Гарантируемые механические характеристики поковок и штамповок из сплавов системы Al—Mg в отожженном состоянии в зависимости от направления волокна (Д, П, В)
Сплав Толщина,
мм
σв, МПа σ0,2, МПа δ , % НВ
Д П В Д П Д П В
Примечание. Направление волокна: Д — долевое; П — поперечное; В — высотное (по толщине).Показатели штампуемости листов толщиной 2 мм при различных операциях формообразования
Поковки
АМг2 До 75 165 145 135 15 13 11 44,0
АМг3 До 75 185 165 155 70 15 12 10 44,0
АМг6 До 75 316 305 305 135 130 15 14 14 63,5
76–100 295 295 295 130 130 14 14 14 63,5
100–300 285 285 285 120 120 11 11 11 63,5
Штамповки
АМг2 До 75 165 145 135 15 12 10 44,0
АМг3 До 75 185 165 155 70 15 12 10 44,0
АМг5 До 75 275 145 15 63,5
АМг6 До 75 315 305 305 155 130 15 14 14 63,5
76–100 295 295 295 130 130 14 14 14 63,5
100–300 285 285 285 120 120 11 11 11 63,5
Радиус гибки:
Радиус цилиндрической поверхности оправки, которая входит в контакт с внутренней поверхностью изделия при гибке. В случае свободных или полусвободных изгибов до 180°, когда используется клин или блок, радиус загиба – соответствует половине толщины клина или блока.
(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)

Коэффициенты для вытяжки, штамповки и радиус гибки
Сплав и состояние Вытяжка Отбортовка Выдавка Радиус при гибке на 90°
Кпр Краб Кпр Краб Кпл Ксф Rmin, мм Rраб, мм
Примечание. Кпр и Краб — предельный и рабочий коэффициенты вытяжки; Кпл и Ксф — коэффициенты плоского и сферического выдавливания; Rmin и Rраб — соответственно минимальный и рабочий радиусы гиба.
АМг1М 2,02–2,05 1,65–1,70 0,29–0,30 0,4–0,39 (0,7–0,9) ∙ s
АМг2М 2,0–2,6 1,8–1,85 1,52–1,56 1,32–1,40 0,23–0,26 0,36–0,42 (0,6–1,0) ∙s (1,0–1,5) ∙s
АМг3М 1,92 1,86 1,86 1,63 0,22–0,25 0,36–0,32 1s 2 ∙s
АМг4М 1,85–1,90 1,65–1,70 1,5–1,65 1,35–1,45 0,17–0,19 (1,0–1,55) ∙ s (1,5–2,5) ∙ s
АМг5М 1,7–1,87 1,85–2,02 1,3–1,5 1,42–1,62 0,24–0,29 0,37–0,46 (0,6–1,0) ∙s (2,0–2,5) ∙s
АМг6М 2,0–2,06 1,8–1,85 1,52–1,56 1,32–1,40 0,22–0,25 0,35–0,40 (0,6–1,0) ∙s 2 ∙s
АМг6Н 1,4 1,16 5 ∙s