Химический состав (%) и назначение безоловянных деформируемых бронз(ГОСТ 18175–78)

Марка бронзы	А1	Be	Fe	Мп	Ni	Si	Ti	Примерное назначение
БрА5	4–6	–	–	–	–	–	–	Для пружин, мембран сильфонов
БрА7	6–8	–	–	–	–	–	–
БрАМц9-2	8–10	–	–	1,5–2,5		–	–	Для шестерен, втулок
БрАМц10-2	9–11	–	–	1,5–2,5	–	–	–	Для червячных винтов,  шестерен втулок
БрАЖ9-4	8–10	–	2–4	–	–	–	–	Для  шестерен,   седл   клапанов, гаек нажимных винтов
БрАЖМц10-3-1,5	9-11	–	2–4	1–2	–	–	–	Для втулок, шестерен,  подшипников
БрАЖН10-4-4	9,5–11	–	3,5–5,5	–	3,5–5,5	–	–	Для направляющих втулок, клапанов,   шестерен   и  других деталей  ответственного  назначения
БрБ2	–	1,8–2,1	–	–	0,2-0,5	–	–	Для пружин и упругих элементов
БрБНТ1,7	–	1,60–1,85	–	–	0,2–0,4	–	0,1–0,25	То же
БрБНТ1,9	–	1,85–2,10	–	–	0,2–0,4	–	0,10–0,25	Для пружин и других упругих элементов
БрКН1-3	–	–	–	0,1–0,4	2,4-3,4	0,6-1,1	–	Для антифрикционных деталей, баков, резервуаров
БрКМцЗ-1	–	–	–	1–1,5		2,75-3,5	–	Для пружин, втулок,  вкладышей подшипников
БрМц5	–	–	–	4,5–5,5	–	–	–	Для топок котлов
БрКд1	ГОСТ 4134-75 Cd-0,9-1,2%							Для коллекторов и троллейных проводов
БрХ0,7	ТУ 48-21-163-72 Cr-0,4-1%							Для  сварочных  электродов, дисков    электродов,    электротехнических  контактов,  жаропрочных обмоток и деталей

Деформируемые безоловянные бронзы ГОСТ 1628–78

*1 В числителе данные для мягкого состояния, а знаменателе – для твердого состояния. *2 Значения после закалки с 790° С и старения при 320° С. *3 Температура закалки. *4 Значения после закалки с 1000° С, деформации и старения при 450° С. *5 Температура старения.
Марка бронзы	Плотность, г/см³	Температура начала плавления, °C	ρ, (Ом×мм²)/м	Тепло– проводность, кал/(см×с×°С)	Коэффициент линейного расширения α×10–6, 1/°С	E, кгс/мм²	σв кгс/мм²	δ,%	НВ	Температура горячей  обработки,°С	Температура отжига,°С
БрА5	8,2	1060	0,10	0,25	15,6	12 000	36–44	60–70	55–65	750–850	600–700
							70–80	4–6	190–210
БрА7	7,8	1040	0,11	0,19	17,8	12000	44–50	65–75	65–75	750–850	600–700
							95–103	2–4	200–220
БрАМц9–2	7,6	1060	0,11	0,17	17,0	9200	40–50	20–40	110–130	750–850	650–750
							60–80	4–5	160–180
БрАЖ9–4	7,5	1040	0,12	0,14	16,2	11600	40–50	35–45	100–120	–	–
							50–70	4–6	160–200
БрАЖМц10–3–1,5	7,5	1045	0,19	0,14	16,1	10000	40–50	20–30	125–140	750–850	650–750
							60–70	9–12	160–200
БрАЖН10–4–4	7,5	1084	0,19	0,18	17.1	11500	45–55	35–45	130–150	800–900	700–750
							75–83	9–15	180–220
БрБ2	8,2	955	0,07	0,20	16,6	13100*2	40–60	40–50	130–150	750–800	530–650
							60–95	2 – 4	350*2		790*3
											320*5
БрБНТ1,9	8,3	860	0,09	0,24	16,5	13000*2	40–60*1	30–50	120–140	700–800	530–650
							60–90	1–3	340*2		780*3
											320*5
БрБНТ 1,7	8,2	865	0,09	0,23	17,0	12800*2	40–50		80–120	650–700	780*3
									150–240		300*5
							60–90
БрМц5	8,6	1047	0,20	0,26	20,4	10 500	30–36	35–45	70–90	750–850	800*1
							50–60	150–170	150–170		300 *5
БрКМцЗ–1	8,4	–	0,25	0,11	18,0	11 500	35–40	50–60	70–90	750–850	700–750
							65–75	6–8	150–170
БрКН 1–3	8,8	1084	0,05	–	18,0	–	40–45	25–30	80–100	800–910	840*3
							50–60	6–8	150–200		450*5
БрКд 1	8,9	1076	0,02	0,82	–	–	26–34	35–45	50–70	750–800	950–1000
							50–60	1,5–3,0	95–115
БрХ0,7	8,9	1084	0,02	0,80	–	13800*4	22–25	25–35	50–70	850–950	1000*3
							45–50	4–6	130–140		450*5