Оглавление:

Алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы
А0–А99, АД0, АД1 АМг АМц АВ, АД31, АД33, АД35 Д16, Д1, Д19, ВД17 Д20, Д21(1210) AK6, АК8 В93, В94, В95, В96, В96ц, 1915, 1925
Алюминий
1.0.История алюминиевой промышленности.
1.1.Общие сведения
1.1.1.Основные минералы и руды алюминия
1.1.2.Физические свойства
1.1.3.Механические свойства: A0–A99, АД1, АД0
1.1.4.Государственный стандарт на первичный алюминий
1.1.5.Химическая активность и коррозионная стойкость
Деформируемые алюминиевые сплавы
1.2. Сиситемы Аl–Mg (АМг) и Al–Mn(АМц)
1.2.1.Механические свойства Аl–Mg (АМг) и Al–Mn(АМц)
1.3. Коррозионностойкие на основе системы Al–Mg–Si : АВ, АД31, АД33, АД35
1.4. Конструкционные на основе системы Al–Cu–Mg (дюралюминий):   Д16, Д1, Д19, ВД17
1.4.1.Характеристики механических свойств дюралюминиевых листов, прессованых прутков и труб марок Д16, Д1, Д19
1.5.Жаропрочные на основе Аl–Сu–Мn: Д20, Д21(1210), 1201.
1.6.Жаропрочные ковочные Аl–Си–Mg–Ni–Fe: АК4, АК4–1.
1.7.Ковочные Al–Cu–Si–Mg–Mn : AK6, АК8.
1.8. Конструкционные высокопрочные Аl–Zn–Mg–Cu: В93, В94, В95, В96, В96ц.
Листовой и круглый прокат
1.9.Сортамент по маркам и обозначения по ГОСТ 21631.
1.9.1.Плакировка листов
1.9.2.Механические свойства прутков
Бронза
2.1.Общие сведения
2.2.Бронзы оловянистые, обрабатываемые давлением.Состав и механические свойства
2.3.Деформируемые безоловянные бронзы.Состав и механические свойства
Латунь
3.1.Общие сведения
3.2.Марки и химический состав латуней
3.3.Характеристики основных свойств деформируемых латуней и температуры их обработки
3.8.Механические свойства латунных листов и полос.
3.9.Теоретическая масса кв метра горячекатаных и холоднокатаных латунных листов и полос
Медь
4.1.Общие сведения. Применение и сортамент.
4.2.Характеристики основных физико–механических и физико–химических свойств.
Химия
5.1.Алюминий
5.2.Экология производства алюминия
5.3.Медь
Цветные антифрикционные сплавы
Термообработка
Пайка

В таблицах приведены механические характеристики сплавов АМг и АМц.
Температура начала ковки АМц, АМг — 510°C, конца — 380°C.
Для работ по гибке листов, штамповке следует изучить нижнюю таблицу. При гибке под 90° важным параметром будет радиус гибки.

Радиус гибки:
Радиус цилиндрической поверхности оправки, которая входит в контакт с внутренней поверхностью изделия при гибке. В случае свободных или полусвободных изгибов до 180°, когда используется клин или блок, радиус загиба – соответствует половине толщины клина или блока.
(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)

Гарантируемые механические характеристики полуфабрикатов из сплава АМц
Полуфабрикаты Состояние σв, МПа δ , % t ср, МПа
не менее
Листы толщиной, мм: М      
0,3–3,0 100–150 22 –
3,0–6,0 100–150 20 –
0,3–6.5 Н2 (П) 150–220 6 –
0,3–0,5 Н 190 1 –
0,5–0,8 190 2 –
0,8–1,2 190 3 30
1,2–1,6 190 4 40
Трубы всех размеров
 М 130 – –
Н 140 – –
Профили всех размеров М 170 16 160
Прутки ГП 170 16 –
Проволока для заклепок Без ТО – – 70
Плиты толщиной 11–25мм ГК 120 15 –

Гарантируемые (не менее) механические характеристики катаных полуфабрикатов из сплавов системы Al—Mg
Сплав Состояние Полуфабрикат Толщина, мм σв σ0,2 δ, %
МПа
АМг2 М Листы 0,5–1,0 165 – 16
1,0–10,5 165 – 18
Н2 0,5–1,0 235–314 145 5
1,0–5,0 235–314 145 6
5,0–10,0 225 135 6
Н 0,5–1,0 265 215 3
1,0–10,5 265 215 4
ГК, без ТО 5,0–10,5 175 – 7
Плиты 11,0–25,0 175 – 7
25,0–80,0 155 – 6
АМг3 М Листы 0,5–0,6 195 90 15
0,6–5,5 135 100 15
4,5–10,5 185 80 15
Н2 0,5–1,0 245 195 7
1,0–5,0 245 195 7
5,5–10,5 235 175 6
Без ТО 5,0–6,0 185 80 12
6,0–10,5 185 80 15
Без ТО Плиты 11,0–25,0 185 70 12
25,0–80,0 165 60 11
АМг5 М Листы 0,5–0,6 275 135 15
0,6–4,5 275 145 15
4,5–10,5 275 130 15
Без ТО 5,0–6,0 275 130 12
6,0–10,5 275 130 15
Плиты 11,0–25,0 265 115 13
25,0–80,0 255 105 12
АМг6 М Листы 0,5–0,6 305 145 15
0,6–10,5 315 155 15
Без ТО 5,0–10,5 315 155 15
Плиты 11,0–25,0 305 145 11
25,0–50,0 295 135 6
50,0–80,0 275 125 4
01570 М Листы 0,8–2,3 400 270 13
2,5–4,5 360 240 13
Н2 0,8–2,3 410 320 6
Н 0,8–2,3 460 410 4

Гарантируемые механические характеристики прессованных прутков, труб и профилей из сплавов системы Al—Mg в состоянии без термической обработки
Сплав Полуфабрикаты σв, МПа σ0,2, МПа δ , %
не менее
АМг2 Прутки 175 – 13
Трубы 155 60 10
АМг3 Профили 175 75 12
Прутки 175 75 13
Трубы 180 70 15
АМг5 Профили 255 115 15
Прутки 265 118 15
Трубы 255 110 15
АМг6 Профили, прутки 315 155 15
Панели 315 155 15
Трубы 315 145 15
АМг61(1561) Профили 330 205 11
Прутки 330 155–205 11
Панели 330 185 11
01570 Прутки 402 245 14
Профили 392 255 14

Гарантируемые механические характеристики поковок и штамповок из сплавов системы Al—Mg в отожженном состоянии в зависимости от направления волокна (Д, П, В)
Примечание. Направление волокна: Д — долевое; П — поперечное; В — высотное (по толщине).Показатели штампуемости листов толщиной 2 мм при различных операциях формообразования
Сплав Толщина,
мм		 σв, МПа σ0,2, МПа δ , % НВ
Д П В Д П Д П В
Поковки
АМг2 До 75 165 145 135 – – 15 13 11 44,0
АМг3 До 75 185 165 155 70 – 15 12 10 44,0
АМг6 До 75 316 305 305 135 130 15 14 14 63,5
76–100 295 295 295 130 130 14 14 14 63,5
100–300 285 285 285 120 120 11 11 11 63,5
Штамповки
АМг2 До 75 165 145 135 – – 15 12 10 44,0
АМг3 До 75 185 165 155 70 – 15 12 10 44,0
АМг5 До 75 275 – – 145 – 15 – – 63,5
АМг6 До 75 315 305 305 155 130 15 14 14 63,5
76–100 295 295 295 130 130 14 14 14 63,5
100–300 285 285 285 120 120 11 11 11 63,5


Примечание. Кпр и Краб — предельный и рабочий коэффициенты вытяжки; Кпл и Ксф — коэффициенты плоского и сферического выдавливания; Rmin и Rраб — соответственно минимальный и рабочий радиусы гиба.
Сплав и состояние Вытяжка Отбортовка Выдавка Радиус при гибке на 90°
Кпр Краб Кпр Краб Кпл Ксф Rmin, мм Rраб, мм
АМг1М 2,02–2,05 – 1,65–1,70 – 0,29–0,30 0,4–0,39 (0,7–0,9) ∙ s –
АМг2М 2,0–2,6 1,8–1,85 1,52–1,56 1,32–1,40 0,23–0,26 0,36–0,42 (0,6–1,0) ∙ s (1,0–1,5) ∙ s
АМг3М 1,92 1,86 1,86 1,63 0,22–0,25 0,36–0,32 1s 2 ∙ s
АМг4М 1,85–1,90 1,65–1,70 1,5–1,65 1,35–1,45 0,17–0,19 – (1,0–1,55) ∙ s (1,5–2,5) ∙ s
АМг5М 1,7–1,87 1,85–2,02 1,3–1,5 1,42–1,62 0,24–0,29 0,37–0,46 (0,6–1,0) ∙ s (2,0–2,5) ∙ s
АМг6М 2,0–2,06 1,8–1,85 1,52–1,56 1,32–1,40 0,22–0,25 0,35–0,40 (0,6–1,0) ∙ s 2 ∙ s
АМг6Н 1,4 – 1,16 – – – 5 ∙ s